自润滑镶嵌石墨铜套的工艺技术

　　离心铸造铜套是将液态金属倒入旋转模具中，在离心力的作用下充填凝固成铸件的一种铸造方法。离心铸造耐磨铜套的优点是金属液在离心力的作用下被充填和凝固。无浇注冒口的空心铸件，可大大提高金属的利用率。铸件结构紧凑，非金属夹杂物少，力学性能好。无需建模，核心系统，节省相关材料和设备投资。因此，离心铸造是一种节材、节能、高效的特种铸件工艺。

　　离心铸造机又称离心铸造机。根据模具旋转轴的方向，离心铸造机可分为水平、垂直和倾斜三种类型。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管材，如灰铸铁、球墨铸铁、煤气管、各种碳钢、合金钢管材、双层钢轧辊等需要内外层不同构件的管材。自润滑镶嵌石墨铜套厂家指出此外，大直径铜辊用于浇注造纸机。立式离心铸造机主要用于生产各种环形铸件和小型非圆形铸件。然而,自由表面的内孔圆柱部分由离心铸造铸粗糙,尺寸误差大,质量差,有很多气孔,夹渣,所以有必要增加加工余量,并且它不适合浇注和容易产生特定的重力偏析合金和铝镁合金。

　　大型铜衬套离心铸造无缩孔、无气孔、无渣，组织细小，力学性能好。铸造圆形空心件时，可省去芯部。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少金属消耗。

　　结晶器转速是离心铸造的一个重要参数。金钢挡边轴套需要有足够的离心力来提高铸造金属的密实度，但不能有过大的离心力来防止金属的收缩。根据铸件的形状、尺寸和批量，可选择非金属(如砂、壳或模具)、金属砂或涂漆砂或树脂砂。特别是对于铅青铜，过大的离心力会导致铸件内外壁的成分偏析。一般速度在每分钟几十转到1500转左右。离心铸造工艺主要用于大批量生产管材和筒体铸件，如铁管、铜套、气缸套、双金属钢背铜套、耐热轧辊、无缝钢管毛坯等，也可用于车轮铸件。