自润滑轴承的使用时间与什么有关

　　自润滑轴承适用于不能加油或难以加油的地方，可免维护或少维护使用。耐磨性好，摩擦系数小，使用寿命长。适当的弹塑性量可以使应力分布在较宽的接触面上，提高承载力。静摩擦系数是相似的,可以消除蠕变速度低,以确保机器的加工精度。

　　可使机械降低振动，减少噪音，防止污染，改善工作条件。操作过程中可形成转移膜，保护磨轴，无咬轴现象。磨削轴的硬度要求较低，可以不经过淬火回火处理即可使用，从而降低了相关零件的加工难度。薄壁结构，重量轻，可减少机械体积。钢材背面可电镀多种金属，可用于腐蚀介质;目前已广泛应用于印刷机械、纺织机械、烟机、微电机、汽车、摩托车、农林机械等各种机械的滑动件。

　　自润滑轴承厂家经了解发现寿命直接与材料有关。自润滑轴承材料的选用直接影响他们的使用寿命如下:众所周知，轴承是机械设备正常运行必不可少的动力源。只有提高了轴承的工作效率，机器的工作效率才会相应提高，从而降低了生产成本!轴承在制造过程中对材料的基本要求很大程度上取决于轴承的工作性能。

　　镶嵌自润滑复合材料是一种新型的耐极压固体润滑材料，是由金属基板和嵌入基板孔或槽内的固体润滑膏体组成。在摩擦过程中，金属基板承担了大部分的载荷。摩擦后，孔或沟槽内的固体润滑剂会转移或反向转移到摩擦表面，在摩擦表面形成润滑良好、附着牢固、覆盖均匀的固体转移膜，大大减少摩擦磨损。随着摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断向摩擦表面提供，以保证摩擦副在长期运行中得到良好的润滑。

　　滚动轴承选用的材料是否合适，对其使用性能和寿命都会有很大的影响。滚动轴承的主要失效形式是交变应力作用下的疲劳剥落和摩擦磨损导致的轴承精度损失。此外，还有裂纹、压痕、腐蚀等原因造成轴承异常损坏。

　　因此，滚动轴承应具有抗塑性变形能力强、摩擦磨损小、旋转精度好、尺寸精度好、稳定性好、接触疲劳寿命长等特点。和许多这些属性共同确定的材料和热处理工艺。因此，为了提高轴承的使用寿命，提高轴承的工作效率，我们必须选择正确的材料!