厂家介绍为什么使用自润滑轴承

　　在工程机械中，自润滑轴承广泛应用于底盘行走机构、车身零件、液压元件等部件。自润滑轴承在高负荷条件下具有优良的耐磨性和防尘性。同时，自润滑技术大大延长了轴承的维修周期，提高了设备的利用率，降低了维修成本。

　　工程机械操纵系统应用自润滑轴承(也叫无油润滑轴承)代替滚针轴承、能够有效解决其故障率高发问题，大大提高操纵稳定性和部件可靠性，解决长期困扰工程机械操纵系统的这一顽固问题。

　　工程机械挖掘机履带式行走机构由驱动轮、导向轮和托轮组成。它们的轴通过滑动轴承连接到车架上，形成一个有效的机械机构。每个滑动轴承采用双线强制自动集中润滑，但一般采用自润滑轴承。

　　工程机械的工作环境一般都比较恶劣，在实际工作中，会有多种因素导致滑动轴承失效，以下是导致滑动轴承失效的原因：

　　(1)设备工作环境恶劣：工程机械工作时，设备大多数处在尘土飞扬的现场，且是在轴与轴孔配合不是完全密封的情况下，尘土的微粒会飞入配合间隙内，尤其是在已经磨损的情况下更为严重。这些尘粒破坏了润滑油膜的润滑作用,并且在轴与孔的配合中充当了磨粒，造成轴孔的异常磨损。

　　(2)冲击负荷大。工程机械大都在重载、低速下工作，并且工程机械其自身结构庞大，这种振动所产生的冲击力很容易超过润滑油膜的承压及限，致使失去润滑功能，使用固体镶嵌自润滑轴承就不会出现这样的问题。

　　(3)采场工作面不平整。工程机械工作的环境地面一般都高低不平，在工作或行走时，会产生强烈的振动，造成冲击负荷，给润滑带来严重的不良影响，造成轴承失效。

　　(4)注入的润滑油不足。工程的行走机构的轴与轴孔配合，并不是完全密封的，由于这个原因，润滑油在运行时就会逐渐被挤出配合空间，此时如果润滑油得不到及时补充，轴孔配合就会直接接触，产生异常磨损。

　　以上所述内容就讲到这里，若想了解更多关于自润滑轴套厂家的相关信息资料，可随时来电咨询！