固体镶嵌自润滑轴承您是否有过了解

　　承载力高,耐冲击,耐高温,自润滑能力强等特点,特别适用于重负荷、低速度、往复摆动和其他场合难以润滑和形成油膜,也不怕水和其他酸腐蚀和侵蚀。固体嵌套自润滑轴承是一种集金属轴承和自润滑轴承于一体的新型润滑轴承。承载力高,耐冲击,耐高温,自润滑能力强等特点,特别适用于重负荷、低速度、往复摆动和其他场合难以润滑和形成油膜,也不怕水和其他酸腐蚀和侵蚀。大多数用户普遍反映镶嵌轴承不仅省油节能，而且比普通滑动轴承具有更长的使用寿命。产品已广泛应用于冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、船舶、汽轮机、注塑机及设备生产线。

　　自润滑轴承厂家的固体镶嵌自润滑轴承是一种兼具金属轴承和自润滑轴承特点的新型润滑轴承。它是由固体润滑材料的特殊配方，在金属基体的载荷作用下进行润滑。承载力高,耐冲击,耐高温,自润滑能力强等特点,特别适用于重负荷、低速度、往复摆动和其他场合难以润滑和形成油膜,也不怕水和其他酸腐蚀和侵蚀。大多数用户普遍反映镶嵌轴承不仅省油节能，而且比普通滑动轴承具有更长的使用寿命。产品已广泛应用于冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、船舶、汽轮机、注塑机及设备生产线。

　　工矿企业的一些关键设备，由于特殊生产工艺的要求，工作条件恶劣。由于重型设备、高温、灰尘或空气含有酸腐蚀气体有限公司,二氧化硫,等等,带来许多问题的设备润滑、摩擦磨损严重,到目前为止,大多数国内企业仍使用传统的油、油脂、以及工矿条件超出范围的石油、油脂、容易发生轴承和其他摩擦副咬伤或死亡,引起严重的零件磨损和损坏,经常导致设备关闭。

　　为了生产连续运行，除了原设计需要安装多台设备进行轮毂维修外，还需要投入大量的维修人员。严重制约了生产力的提高，零部件和能源的消耗已成为制约生产发展的重要障碍。汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了在复杂工况下提供特殊润滑材料的要求。出于这个原因,镶嵌自润滑复合材料研究凸显了自身的特点在材料配方和制备技术,以及材料性能已达到国际先进水平,解决润滑问题在特殊工作条件为企业带来明显的经济效益和社会效益。但由于种种原因，更多的国内企业尚未采用，上述情况仍然存在。

　　自润滑轴承厂家指出镶嵌自润滑复合材料是一种新型的耐压固体润滑材料，是由金属基板和嵌入基板孔或槽内的固体润滑膏体组成。在摩擦过程中，金属基板承担了大部分的载荷。摩擦后，孔或沟槽中的固体润滑剂转移或反向转移到摩擦表面，在摩擦表面形成润滑良好、附着牢固、覆盖均匀的固体转移膜，大大减少摩擦磨损。随着摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断向摩擦表面提供，保证摩擦副在长期运行中得到良好的润滑。