自润滑合金球面轴承的活塞和活塞环

　　活塞和活塞环位于发动机的心脏，其工作质量直接影响发动机的性能。现代发动机的活塞大多是用铝合金制成的。其主要优点是重量轻，导热性好。活塞与活塞环成一对摩擦。为了优化其性能，首先要考虑原材料与工作面涂覆材料的匹配。例如:活塞环端面进行化学钝化处理，活塞环应选用AEB5共晶铝(含铜5%)为材料，活塞环槽进行磷化处理。

　　随着发动机功率和活塞使用寿命的不断提高，普通铝合金活塞很难满足要求。许多性能更好的新材料被用于活塞。铝基复合材料的性能已达到耐镍合金和铸铁的水平，是采用的好材料，并大大降低了活塞和活塞环的质量。与普通铝合金材料相比，其高温强度和热疲劳抗力均有显著提高，且线膨胀系数较低。

　　自润滑合金球面轴承厂家提醒您可以提高活塞的使用寿命，降低油耗和尾气排放，提高发动机动力。

　　这种材料被广泛应用于日本的丰田发动机中，而用于制造汽车发动机活塞的泡沫石墨也被美国公司开发出来。滑动轴承比铝高4倍,5倍铜传热系数、相对密度低,重量轻,生产成本不高,不仅可以减少40%的质量(与黄金相比,芯片),而且冷却降温,能有效增加发动机的输出功率,提高工作效率。

　　球铁材料过去一直采用正火来提高强度。随着生产技术的成熟，铸态珠光体球墨铸铁曲轴逐步代替了正火球墨铸铁曲轴。由于石墨球数增加、基体组织全为珠光体，因而铸态下就能获得较高酌机械性能。铸态曲轴不需正火热处理，这样不仅简化生产工序、降低能源消耗和生产成本，还避免了人为因素产生的内应力，从而减少了曲轴在切削加工后进行表面淬火强化处理时的变形倾向。