材质的选择对自润滑轴承的寿命有着怎样的影响

　　轴承是机械设备正常运行不可缺少的动力源。从而降低生产成本!因此，自润滑轴承材料的选择直接影响其使用寿命。事实上，这在很大程度上也取决于轴承的工作性能。

　　选用合适的材料制造滚动轴承，对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响。滚动轴承的主要失效形式是交变应力作用下的疲劳剥落和摩擦磨损引起的精度损失。此外，轴承还存在裂纹、压痕、腐蚀等异常失效原因。

　　耐磨性好，可塑性高，耐磨性好，导热性好，附着力好，对油有良好的吸附。因此，它适用于重载和高速，轴承合金强度小，报价较贵，需要将青铜、钢带或铸铁轴承衬套浇注形成薄涂层。

　　因此，润滑轴承应具有较高的塑性变形抗力，较少的摩擦磨损，更好的旋转精度，更好的尺寸精度和稳定性，更长的接触疲劳寿命。许多这些性能是由材料和热处理过程决定的。因此，为了提高轴承的使用寿命，提高轴承的工作效率，就有必要选择合适的生产材料!

　　自润滑轴承的生产要求:

　　为了更好的操作和使用滑动轴承，自润滑轴承厂家在生产和使用过程中有一些小的要求。首先，在涂层滑动轴承的生产过程中，有些企业在加工过程中没有对机器轴承零件进行防锈处理，装配的涂层轴承的成品必须严格按照清洗和防锈包装的要求进行。如果翻转时间过长，外圈可能会接触腐蚀性液体或气体。

　　滑动轴承接触角极限为120度。当滑动轴承磨损到这个接触角时，液体润滑就会被破坏。因此，接触角越小越好，不影响滑动轴承的压力条件。根据摩擦距离的理论分析，当接触角为60度时，摩擦力矩小。因此，对于速度大于500r/min，接触角为60°，速度小于500r/min的滑动轴承，建议接触角达到90°。你也可以用60度。