分辨自润滑轴承是否损伤的方法

　　滑动轴承在工作中由于杂志和轴承接触会产生摩擦,表面引起发烧,甚至“死亡”,所以在轴承的设计,应选择滑动轴承材料具有良好的减摩性轴承,采用合适的润滑剂供应和适当的方法来提高厚膜润滑的轴承结构……当我们使用滑动轴承时，我们经常发现滑动轴承和以前不一样了。现在让我们看看为什么。

　　1、瓦背微动磨损:铁浓度发现异常，有许多铁成分亚微米级磨损颗粒，润滑油水和酸值异常。

　　2、轴承烧瓦:有较大尺寸的合金颗粒和黑色金属氧化物。

　　3.表面应变:有铁系列切割磨料颗粒或黑色氧化颗粒，金属表面有再生颜色。

　　4、瓦片表面剥落:有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨粒，层状磨粒。

　　5、轴承磨损:由于滑动轴承轴的金属特性(硬度高、折射率差)等原因，容易引起粘接剂磨损、疲劳磨损、磨料磨损、微动磨损等情况。

　　6.瓷砖表面腐蚀:发现有色金属元素异常集中;光谱中有许多亚微米级的有色金属磨损颗粒。润滑油湿度超标，酸值超标。

　　7.轴承表面应变:发现有切割磨料颗粒。滑动轴承的磨料成分是有色金属。

　　8、表面腐蚀:光谱分析发现，铁的浓度是异常的，有许多铁成分的亚微米粒子，滑动轴承润滑油水或酸值超过标准。

　　自润滑轴承厂家指出大多数轴承的损坏是由于多种原因造成的:超载、密封失效、铜合金轴瓦配合过紧导致复合滑动轴承间隙过小等。每一种因素都有其特殊类型的往复轴承损伤，并会留下特殊的损伤痕迹。因此，在大多数情况下，对损坏轴的轴承的检查揭示了可能的原因。一般来说，三分之一的单向轴承损坏是由于疲劳造成的，另外三分之一是由于润滑不良造成的，另外三分之一是由于污染物进入轴承或安装操作不当造成的。