怎么选用自润滑轴承更合理

　　自润滑轴承的早期损坏比轴承的燃烧更常见，因此防止滑动轴承的早期损坏是非常重要的。对轴承进行正确的保养是减少轴承早期损坏的有效途径，是延长轴承使用寿命的可靠保证。

　　因此，在农机的日常保养和维修中，必须从轴承合金材料的合理选择入手，提高轴承的保养和装配质量，合理选择和加注润滑油，改善轴承的工作条件。一旦出现滑动轴承过早磨损的异常现象或迹象，就要认真查找原因，并采取相应措施，注意防止滑动轴承过早损坏。

　　在选择自润滑轴承时，应考虑轴承的热平衡来控制温升。从轴承上轴瓦顶部进入油孔，使润滑油从非轴承区域引入;油槽沿纵向或横向布置，轴瓦内表面以进油孔为中心，有利于润滑油在轴颈上的均匀分布，控制温升。自润滑轴承厂家指出油槽一般是根据经验，但主要原则是:润滑油从油膜压力更小的输入轴承;油槽轴向不能打开，避免油槽端大量的油损失;四、水平安装轴承油槽开启半周，不要延伸到轴承区域，油槽全周期应在轴承端附近开启;油槽在非承载区域打开，否则会降低油膜的承载能力。

　　此外，在轴承轴瓦顶部入油孔处，可将油槽周围的进油孔作为中心，开孔宽度与开孔的油槽相同，形状可取“一”字形、“×”字形、“王”字形。轴承的油槽除了结构合理外，还应根据轴承的工作条件，合理选用轴承的材料。轴承材料必须具有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨性、耐腐蚀性和粘合力强，并具有足够的机械强度和塑性。因此，常选用巴比特合金作为轴承壳体材料。

　　3.2提高轴承的维修和装配质量

　　自润滑轴承的维修和装配质量对轴承的性能起着至关重要的作用。轴承的工作面不能以刮刮75%~85%的接触标记为标准，不应在刮刮轴承和轴颈时满足要求。修复装配轴承时，轴承后表面应光滑无斑点，定位凸块应完好。自身的弹簧开度一般控制在0.5~1.5mm范围内，使轴瓦装配后凭借自身的弹性与轴承座孔紧密贴合。安装在轴承座内的上下两套轴瓦的每一端应比轴承座平面高30~50米。高端可以确保轴承和轴承箱紧密匹配的轴承盖螺栓收紧后根据指定的扭矩产生足够的摩擦自锁力,轴承不会松散,散热效果好,轴承烧蚀和磨损是预防。

　　此外,在维护和组装应严格按照操作流程的规范,以防止不当安装由于轴承螺栓扭矩加载方法不当和不均匀或不符合规定,导致弯曲变形和应力集中,导致轴承早期损坏。