发生故障后自润滑轴承厂怎么进行判断？

　　自润滑轴承厂认为，在这个时代，润滑油质量不符合自润滑轴承的要求或变质，润滑油粘度过高;机构装配太紧(间隙不足);轴承总成太紧;无油轴承环在轴上或壳体内旋转;重载;轴承保持架或滚动体损坏等。

　　一般情况下，轴承温度随运行开始缓慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容、热损失、速度和负载的变化而变化。必要时，热传感器可随时监测无油轴承的工作温度，当温度超过规定值或停止时，可实现自动报警，防止轴类事故。如果油孔可以直接测量轴承环的温度，比较合适。通常情况下，轴承的温度可以根据轴承外部的温度来推断。如果润滑和安装部位合适，轴承温度会迅速升高，出现异常高温。这时，轴承必须停止运转并采取必要的预防措施。

　　由于轴承即使有轻微的剥落等损坏也会产生异常和不规则的声音，所以使用声波探测仪时可以区分，使用声波探测仪时，操作无油轴承滚动时要检查声音的大小和音质，要提前预防。

　　从剥落、缩进、防锈、裂纹和磨损将反映在轴承振动测量轴承振动轴承的损伤非常敏感,因此,通过使用特殊的无油轴承振动测试仪(频率分析仪等)可以测量振动的大小,通过频点不能推断出异常情况。由于测量值根据轴承的工作条件或传感器的安装位置不同而不同，所以在确定判断标准之前，有必要对每台机器的测量值进行分析和比较。

　　选择合适的材料制造滚动轴承，对其性能和寿命有很大的影响。自润滑轴承厂家指出一般情况下，滚动轴承的主要失效形式是交变应力作用下的疲劳剥落和摩擦磨损造成的轴承精度损失。此外，还有裂纹、压痕、腐蚀等原因造成轴承异常损坏。

　　因此，滚动轴承应具有较高的抗塑性变形能力，摩擦磨损小，旋转精度好，尺寸精度和稳定性好，接触疲劳寿命长。许多性能是由材料和热处理工艺决定的。因此，为了提高轴承的使用寿命，提高轴承的效率，我们必须选择正确的材料!

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